1. లేజర్ కట్టింగ్
మేము మా గిడ్డంగిలో దాదాపు 50 రకాల మెటల్ ట్యూబ్‌లను నిల్వ చేస్తాము. మేము వాటిని ఉపరితలం, వ్యాసం మరియు ట్యూబ్ యొక్క మందం ఆధారంగా గ్రేడ్ చేస్తాము. మెటీరియల్‌లో పొరపాటును నివారించడానికి పదార్థం నిల్వ చేయడానికి ఈ విధానం అవసరం.మరియు మా ఫ్యాక్టరీ మెటల్ ట్యూబ్ ఫ్యాక్టరీ సరఫరాదారులకు సమీపంలో ఉంది, మేము ఖాతాదారుల నుండి ఆర్డర్‌లను స్వీకరించిన వెంటనే మేము మెటల్ ట్యూబ్‌లను చేరుకోగలము.మా వద్ద 5 CNC ఆటోమేటిక్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి, ఇవి వివిధ విభాగాలను కత్తిరించే అవకాశాన్ని పెంచుతాయి, కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అదే సమయంలో, కొంత మేరకు ఖర్చును తగ్గిస్తాయి.
(1) అత్యంత అధునాతన ప్రొఫెషనల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వివిధ విభాగాల వివిధ డిజైన్‌లను కత్తిరించే అవకాశం లభిస్తుంది
(2) అధునాతన ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీ కారణంగా, లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ ఒక దశలో పనిని సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయగలదు, ఎక్కువ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తికి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఇది మానవ ప్రమేయం లేకుండా మానవ ప్రమేయం లేకుండా పైపుల బ్యాచ్‌లను స్వయంచాలకంగా కత్తిరించడాన్ని గ్రహించగలదు.మొత్తం యంత్రం యొక్క మానవీకరించిన రూపకల్పన, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుచుకుంటూ, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు "0" టైలింగ్‌లను సాధించేటప్పుడు ముడి పదార్థాలను ఉత్తమంగా ఉపయోగించుకుంటుంది.
(3) సాంప్రదాయ మాన్యువల్ కట్టింగ్ మరియు పాత మెషిన్ ప్రెసిషన్ కటింగ్‌తో పోలిస్తే, మా మెషీన్ మెరుగైన 0.1 మిమీ ఆటోమేటిక్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది.బర్ర్స్ ఉండవు, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు తరువాత వెల్డింగ్ ప్రభావం మంచిది.
2. CNC ట్యూబ్ బెండింగ్
ట్యూబ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ట్యూబ్‌లు మరొక ఉత్పత్తి శ్రేణికి తరలించబడతాయి-మా CNC ట్యూబ్ బెండింగ్ మెషీన్లు.నేరుగా CAD 3D ఫైల్ నుండి పైప్ జ్యామితి డేటాను దిగుమతి చేయడం లేదా దిగుమతి చేయడం ద్వారా పరికరాలు స్వయంచాలకంగా ఎక్విప్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు అమలు చేస్తుంది.
చిన్న రేడియాలతో కూడా ఖచ్చితమైన వక్రతలు సాధించబడతాయి.అదే సమయంలో, రీల్స్ ఉపయోగం మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు నిల్వ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తొలగిస్తుంది, అలాగే ఇతర పరికరాలపై వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇంటర్మీడియట్ దశలను తొలగిస్తుంది.ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఖర్చును తగ్గించండి.
3. సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
తరువాత, బెండింగ్ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ రోబోట్‌లు లేదా వెల్డర్‌ల ద్వారా స్వయంచాలకంగా కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.మా వద్ద 25 వెల్డింగ్ రోబోలు మరియు 20 నైపుణ్యం కలిగిన మాన్యువల్ వెల్డింగ్ లైన్లు ఉన్నాయి.బ్యాచ్ ఆర్డర్ల కోసం, మేము వెల్డింగ్ కోసం రోబోట్‌లను ఉపయోగిస్తాము.కొత్త డిజైన్ శైలుల కోసం, చిన్న సంఖ్యలో ప్రారంభ ఆర్డర్ల కారణంగా, మేము మాన్యువల్ వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తాము.
రోబోట్‌లకు మనుషుల్లా విశ్రాంతి లేదా చైతన్యం తీసుకురావాల్సిన అవసరం లేదు.పని శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి వాటిని తరచుగా మూసివేయవలసిన అవసరం లేదు.ఫలితంగా, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఎక్కువ సమయం పాటు అధిక వేగంతో పనిచేయగలదు మరియు ఫలితంగా, మానవ శ్రమ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తిని మించిపోయింది.
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఒక పరివేష్టిత ప్రదేశంలో జరుగుతుంది, ఇది మాన్యువల్ పనిని కష్టతరం చేస్తుంది.ఫలితంగా, మానవులు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తీవ్రమైన ఆర్క్ గ్లేర్‌తో సంబంధంలో ఉండవలసిన అవసరం లేదు, ఇది పని వాతావరణంలో వారి భద్రతను బాగా పెంచుతుంది.మరోవైపు, గాయాలు మరియు దెబ్బతిన్న పరికరాలు కంపెనీకి చాలా ఖర్చవుతాయి.
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ప్రో-గ్రామాటికల్‌గా చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది చాలా పునరావృతమవుతుంది మరియు అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది ఆపరేషన్ అంతటా మానవ తప్పిదానికి అన్ని అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.
అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం రోబోట్‌ను తక్కువ ఖాళీలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ప్రక్రియలో దెబ్బతిన్న శిధిలాల పరిమాణం బాగా తగ్గుతుంది.ఇది మానవ జోక్యం స్థాయిని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు కంపెనీలు తక్కువ మంది ఉద్యోగులను నియమించుకోవడం ద్వారా డబ్బును ఆదా చేసుకోవచ్చు.
4. గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్
ఫినిషింగ్ చేయడానికి ముందు, ముఖ్యంగా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కోసం, ఫ్రేమ్‌లు మా అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులు 2 సార్లు గ్రైండింగ్ మరియు 2 సార్లు పాలిష్ చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ భాగాలను తగినంతగా మృదువుగా చేయగలవు. మరియు ముఖ్యంగా క్రోమ్డ్ గోల్డెన్ ఫినిషింగ్ యొక్క మంచి బేస్మెంట్ కూడా.1 టైమ్ ప్రక్రియను తగ్గించడం ద్వారా కూడా, బర్ర్స్, లీక్ పెయింటింగ్ కాళ్ళ ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి.
5. కాళ్లు/ఫ్రేమ్‌లను పూర్తి చేయడం
కాళ్లు/ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం చివరి ప్రక్రియ.వివిధ కస్టమర్ల డిమాండ్‌ను చేరుకోవడానికి మేము పౌడర్ కోటెడ్ పెయింటింగ్, వుడ్ ట్రాన్స్‌ఫర్, క్రోమ్డ్ మరియు గోల్డెన్ క్రోమ్డ్ ఫినిషింగ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగలము.
చాలా అప్హోల్స్టరీ కుర్చీలకు బ్లాక్ పౌడర్ పూత పూసిన పెయింటింగ్ మా ప్రధాన ముగింపు.మరియు మేము 2 స్టెప్స్-యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు హోస్ఫరైజేషన్ ద్వారా పౌడర్ కోటెడ్ పెయింటింగ్‌ను పూర్తి చేస్తాము.
మొదట, మేము ఒక నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం ప్రకారం, లోహపు కాళ్ళు లేదా ఫ్రేమ్‌లు ఆమ్లాల ద్వారా పిక్లింగ్ చేయబడతాయి, ఇది ఐరన్ ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని రసాయనికంగా తొలగిస్తుంది, ఇది మెటల్ కాళ్లు / ఫ్రేమ్‌ల యొక్క మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. రసాయన మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యల ద్వారా మెటల్ ఉపరితలంపై ఫాస్ఫేట్ పూత ఏర్పడుతుంది. ఏర్పడిన ఫాస్ఫేట్ కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ను ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ అంటారు. అదే సమయంలో, కందెన క్యారియర్‌గా ఏర్పడిన ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ కందెనతో మంచి ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది. పదార్థం యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్.పెయింట్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి మరియు తదుపరి దశకు సిద్ధం చేయండి.
క్లయింట్లు చూపిన పాంటోన్ రంగుల ప్రకారం రంగురంగుల ఫ్రేమ్‌లను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
6. ఫాబ్రిక్/ఫాక్స్ లెదర్ కటింగ్
సరఫరాదారుల నుండి ముడి బట్టలను స్వీకరించిన తర్వాత, ముందుగా మేము దానిని సంతకం చేసిన నమూనాల రంగులతో పోల్చి చూస్తాము, రంగు వ్యత్యాసం నిజంగా పెద్దది అయితే, మా ప్రామాణిక లేదా కస్టమర్ల అవసరాలకు మించి, మేము వాటిని ముడి పదార్థాల సరఫరాదారులకు తిరిగి పంపుతాము.రంగు వ్యత్యాసం నియంత్రణలో ఉంటే, మేము వాటిని కటింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ క్లాత్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచుతాము. ఫాబ్రిక్ స్వయంచాలకంగా వ్యాపించి, అవసరమైన ఆకృతిలో స్వయంచాలకంగా కత్తిరించబడుతుంది.అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ఖచ్చితమైనది మరియు ఫాబ్రిక్/ఫాక్స్ లెదర్ యొక్క వినియోగ రేటు మెరుగుపడుతుంది, అదే సమయంలో కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.
7.డైమండ్/లైన్ స్టిచింగ్
కొన్ని డైమండ్-ఆకారంలో లేదా పగులగొట్టబడిన సాఫ్ట్‌వేర్ కోసం, మేము దానిని క్విల్టింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ క్విల్టింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచుతాము.సాంప్రదాయ మాన్యువల్ కుట్టు యంత్రంతో పోలిస్తే, ఇది వేగవంతమైన వేగం మరియు ఖచ్చితమైన క్విల్టింగ్ మరియు ఎంబ్రాయిడరీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
8. ప్లైవుడ్‌పై రంధ్రాలు మరియు గింజలను తయారు చేయండి
కొనుగోలు చేసిన ప్లైవుడ్ గిడ్డంగి వద్దకు వచ్చినప్పుడు, తదుపరి దశలో, మేము రంధ్రాలు వేస్తాము, స్పాంజిని అతికించడానికి సిద్ధం చేయడానికి గింజను పాతిపెడతాము.
9. స్ప్రే గ్లూ మరియు స్టికీ స్పాంజ్
ఐరోపా, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర దేశాలలో ప్రజల పర్యావరణ అవగాహన మరియు పర్యావరణ అవసరాలతో, మనమందరం పర్యావరణ అనుకూల గ్లూలను ఉపయోగిస్తాము.ఉత్పత్తి సంబంధిత మార్కెట్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి.ఐరోపాలో రీచ్ టెస్ట్ వంటివి.అదే సమయంలో, స్పాంజ్‌ను ప్లైవుడ్ లేదా మెటల్ ఫ్రేమ్ సీటుపై అతికించవచ్చు మరియు వెనుకకు పడిపోకుండా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
10.అప్హోల్స్టరీ
అప్హోల్స్టరీ అనేది కస్టమర్ల ప్రాధాన్యత లేదా మార్కెటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.స్పాంజ్ యొక్క సాంద్రత, మందం, స్థితిస్థాపకత, ఫాబ్రిక్/ఫాక్స్ లెదర్ రకం, సీటు లేదా వెనుక వజ్రం/లైన్ కుట్లు వంటివి ఉంటే. కస్టమర్‌లు మా సహకరించిన సరఫరాదారుల నుండి రంగు, మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు/లేదా వారి స్వంతంగా సరఫరా చేయవచ్చు.సరఫరాదారుని సంప్రదించడం సరైందేనని మాకు సలహా ఇవ్వండి. మా కొనుగోలు విభాగం వారిని వీలైనంత త్వరగా సంప్రదిస్తుంది.
10 సంవత్సరాల పని అనుభవం ఉన్న మా సిబ్బంది, అతిశయోక్తి లేకుండా, ప్రతి తుపాకీ గోరు మధ్య దూరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలరు.ఇది సీటు కుషన్ దిగువన ఉన్నప్పటికీ, ఇది స్లోగా లేదు.
11. ఖరారు
పూర్తి కాళ్లు ఉపరితలంపై ఉన్నప్పుడు, అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ముందు, మా అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బంది ప్రతి కాళ్లను తనిఖీ చేస్తారు మరియు అవి ఫ్లాట్‌గా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి నాలుగు కాళ్లను ఒకే స్థాయిలో సర్దుబాటు చేస్తారు.ఆపై , కాళ్లు మరియు అప్హోల్స్టరీ సమీకరించబడతాయి మరియు వాటి తుది ఆకృతిని ఇవ్వబడుతుంది. ఇప్పటి వరకు, ఒక సున్నితమైన పనితనం అప్హోల్స్టర్డ్ కుర్చీ పూర్తయింది.
12. ప్యాకేజింగ్
కస్టమర్ల నుండి ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, విక్రయాలు కస్టమర్‌లకు మార్గదర్శకాన్ని పంపుతాయి మరియు ప్యాకేజీల యొక్క తుది అవసరాలను కమ్యూనికేట్ చేస్తాయి మరియు నిర్ధారిస్తాయి లేదా కస్టమర్‌లు అందించిన వివరణాత్మక ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ డైరెక్టర్‌కు మేము ప్యాకేజీ మార్గదర్శకాన్ని జారీ చేస్తాము.మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ కుర్చీలను సరిగ్గా ప్యాక్ చేయడానికి ప్యాకేజింగ్ గైడ్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తుంది.ప్రత్యేకంగా, అప్హోల్స్టరీ లేబుల్స్, లేబుల్స్ పదాలు మరియు లేబుల్ ఆకారం మొదలైనవి అతికించాలా వద్దా;చట్ట లేబుల్‌లు, హ్యాంగ్‌ట్యాగ్, PE బ్యాగ్‌లకు రంధ్రాలు మరియు ముద్రణ పదాలు అవసరమా;కాళ్లు నాన్-నేసిన బట్టలు లేదా PE పత్తి ద్వారా రక్షించబడతాయా;హార్డ్‌వేర్ బ్యాగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడిన బ్యాగ్‌లు మరియు స్థానం;అసెంబ్లీ సూచనల శైలి మరియు కాపీల సంఖ్య;డెసికాంట్ ఉంచాలా మరియు మొదలైనవి.వస్తువుల నాణ్యత తనిఖీకి ఒక ఆధారం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కస్టమర్ల అవసరాలు మరియు అంచనాలను పూర్తిగా తీర్చడం కూడా ఒక ముఖ్యమైన హామీ.
13. పరీక్ష
వెన్సానియాకు నాణ్యత జీవితం.మేము ఉత్పత్తి చేసిన ప్రతి అప్హోల్స్టర్డ్ కుర్చీలు మా QC బృందం ద్వారా ప్రతి తయారీ స్థాయిలో ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.అంతే కాకుండా, పూర్తయిన కుర్చీలు యూరోపియన్ ప్రమాణం EN 12520 - బలం, మన్నిక మరియు భద్రతకు అనుగుణంగా మా లేబొరేటరీ లేదా థర్డ్ పార్టీ టెస్ట్ సెంటర్‌లో TUV,SGS,BV,Intertek మొదలైన వాటిలో నిర్దిష్ట బలం మరియు మన్నిక పరీక్షలకు లోనవుతాయి.వారు చాలా డిమాండ్ పరీక్షలను కూడా సంపూర్ణంగా తట్టుకుంటారు.ప్రతి కస్టమర్ మేము తయారు చేసిన కుర్చీలను హోల్‌సేల్ లేదా రిటైల్ చేయవచ్చు.అంతేకాకుండా, ISTA-2A వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ఆధారంగా డ్రాపింగ్ టెస్ట్ చేయడానికి మేము ప్రతి ఆర్డర్‌ను మాస్ ప్రొడక్షన్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా నమూనా చేస్తాము, ఇది కస్టమర్‌లు బాగా ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువులను పొందేలా చేస్తుంది.
మరియు రసాయన పరీక్ష థర్డ్ పార్టీ కంపెనీ, TUV, SGS, BV మొదలైన వాటి ద్వారా కూడా కొనసాగుతుంది.
రీచ్ SVHC, TB117, లీడ్ ఫ్రీ పెయింటింగ్ పౌడర్ మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2023