VENSANEA పూర్తి మరియు కఠినమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది.కంపెనీ స్వతంత్ర నాణ్యత తనిఖీ విభాగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది.మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి క్రమబద్ధమైన నాణ్యత తనిఖీ పత్రాలు మరియు నివేదికల ద్వారా.
కస్టమర్‌తో ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, వ్యాపార విభాగం సంబంధిత ఉత్పత్తి నోటిఫికేషన్‌ను తయారు చేసి కంపెనీ సిస్టమ్‌కు అప్‌లోడ్ చేస్తుంది.సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి విభాగానికి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ విభాగానికి పనులను అప్పగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి విభాగం సిస్టమ్ సమాచారం ప్రకారం ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి నోటీసును స్వీకరించిన తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ఉత్పత్తి నాణ్యతకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తిగా నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బందిని కేటాయిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పర్యవేక్షించే వ్యక్తి ఉత్పత్తి నాణ్యతను అనుసరించడానికి బాధ్యత వహిస్తారు.
నమూనా తయారీ
వ్యాపార విభాగం అందించిన నమూనా దరఖాస్తు ఫారమ్ ప్రకారం ఉత్పత్తి విభాగం సంబంధిత నమూనాలను తయారు చేస్తుంది.వ్యాపార విభాగానికి బాధ్యత వహించే వ్యాపార వ్యక్తి మరియు నాణ్యత తనిఖీ విభాగానికి బాధ్యత వహించే ఉత్పత్తి నాణ్యత వ్యక్తి నమూనాలను తనిఖీ చేయాలి, ఫోటోలు తీయాలి, నమూనా నివేదికలను తయారు చేయాలి మరియు కస్టమర్‌కు అభిప్రాయం కోసం వ్యాపార వ్యక్తికి వాటిని అందించాలి.
నమూనా తనిఖీ
నమూనా తనిఖీ ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది:
1. నమూనా వివరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం.ఉత్పత్తి నాణ్యతకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి నమూనా దరఖాస్తు ఫారమ్‌లోని స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం తనిఖీ చేస్తాడు మరియు ఫోటోలు తీసుకుంటాడు.
2. నమూనా ఫాబ్రిక్ నమూనా నిలుపుదల, ఉత్పత్తి నమూనా సంతకం, నమూనా నిలుపుదల.
3. నమూనా ప్యాకింగ్ వివరాలు మరియు కొలతలు.
నమూనా తనిఖీ నివేదిక
ప్రామాణిక తనిఖీ నివేదిక యొక్క కంటెంట్:
1. నమూనా వివరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం.నమూనా వివరాలలో ఇవి ఉన్నాయి: నమూనా ముందు, వైపు 45 డిగ్రీలు, వైపు 90 డిగ్రీలు, వెనుక 45 డిగ్రీలు, దిగువ మరియు ఇతర రిమోట్ వీక్షణలు, నమూనా అడుగు, నమూనా వెల్డింగ్, నమూనా కుట్టు లైన్, నమూనా ఫాబ్రిక్ నమూనా మరియు ఇతర వివరాలు.
ఉత్పత్తి కొలతలు: ఉత్పత్తి పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు, ఉత్పత్తి సీటు ఎత్తు, సీటు లోతు, సీటు వెడల్పు, అడుగు దూరం.ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు.
2. నమూనా ఫాబ్రిక్ నమూనా నిలుపుదల, ఉత్పత్తి నమూనా సంతకం, నమూనా నిలుపుదల.
3. నమూనా ప్యాకింగ్ వివరాలు మరియు కొలతలు.
నమూనా ప్యాకేజింగ్ వివరాలు: కార్టన్ ముందు, వైపు 45 డిగ్రీలు, వైపు 90 డిగ్రీలు, దిగువ మరియు ఇతర రిమోట్ వీక్షణ, కార్టన్ మార్క్ వివరాలు, కార్టన్ మందం మరియు ఇతర ఫోటోలు.
కార్టన్ కొలతలు: కార్టన్ పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు, కార్టన్ నికర బరువు.
అదే సమయంలో, కార్టన్‌లోని నమూనా యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన ప్యాకింగ్ పద్ధతి తీసుకోబడుతుంది.నిర్దిష్ట ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటెంట్‌ను చూపండి.
ఉత్పత్తి డ్రాప్-బాక్స్ పరీక్ష నిబంధనల ప్రకారం డ్రాప్-బాక్స్ పరీక్షను నిర్వహించండి.
నమూనా తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, నమూనా తనిఖీ నివేదిక మరియు తనిఖీ ఫోటోలు సిస్టమ్‌కు అప్‌లోడ్ చేయబడతాయి.
ముడి పదార్థాల తనిఖీ
వ్యాపార విభాగం ఉత్పత్తి నోటీసు జారీ చేసిన తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ఉత్పత్తి విభాగం మరియు కొనుగోలు విభాగంతో కలిసి ముడిసరుకు తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది.
వ్యాపార విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, సేకరణ లక్షణాలు, నాణ్యత, ముడి పదార్థాల రంగును తనిఖీ చేయండి.
మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ కన్ఫర్మేషన్ ఫారమ్‌పై సంతకం చేసి, దానిని ఫైల్ చేసి సిస్టమ్‌కు అప్‌లోడ్ చేయండి.
శ్రమలో తనిఖీ
నాణ్యత తనిఖీ విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ఉత్పత్తి సమయంలో వస్తువుల యొక్క యాదృచ్ఛిక తనిఖీని నిర్వహించాలి.
ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో:
మృదువైన బ్యాగ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు సీలు చేసిన నమూనా ఫాబ్రిక్‌కు అనుగుణంగా ఉందా.కుట్టు పంక్తి మృదువుగా ఉందా, మొత్తం నమూనా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా, ఉపరితలంపై మరకలు మరియు ముడతలు ఉన్నాయా, కుట్టు లైన్ వైర్‌తో ఉందా, జంపర్, గోర్లు తగినంతగా వ్రేలాడదీయబడినా, స్పాంజ్ పూర్తిగా చుట్టబడి ఉందా లేదా మృదువైన బ్యాగ్ మొత్తం ఉబ్బడం, ఉబ్బడం, కుంగిపోయిన దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందా.ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది కాదా.
ఇనుప ఫ్రేమ్ యొక్క వెల్డింగ్ పాయింట్లు పాలిష్ చేయబడిందా మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణ లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా.ఫ్రేమ్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయా, టంకము జాయింట్‌లు లేవు మరియు ఉత్పత్తిలో మలినాలు ఉన్నాయా.ఫ్రేమ్‌ను స్ప్రే చేసిన తర్వాత, లీక్ స్ప్రే పాయింట్ ఉందా, స్ప్రే చేసిన తర్వాత ఉపరితలం మృదువుగా ఉందా, లెగ్ యొక్క గోడ మందం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కాలు యొక్క రంగు సీలింగ్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి పురోగతికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తి విభాగం నిజ సమయంలో ఉత్పత్తి పురోగతిని నవీకరిస్తుంది
ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి నమూనా తనిఖీ డేటా "ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి నమూనా తనిఖీ పట్టిక"
ఉత్పత్తిలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి
"ఉత్పత్తి నాన్‌కన్‌ఫార్మిటీ ట్రీట్‌మెంట్ మెజర్స్" ప్రకారం అనర్హమైన ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తుల యొక్క తదుపరి చికిత్సకు ఉత్పత్తి విభాగం బాధ్యత వహిస్తుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం ఎంచుకున్న ఉత్పత్తుల గణాంకాలను నివేదిస్తుంది.
బల్క్ తనిఖీ
అంతర్జాతీయ సాధారణ AQL ప్రామాణిక సెట్ నమూనా పరిమాణం ప్రకారం బల్క్ వస్తువులు.
భారీ ఉత్పత్తి డేటా సేకరణ:
ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: కార్టన్ ముందు, వైపు 45 డిగ్రీలు, వైపు 90 డిగ్రీలు, దిగువ మరియు ఇతర రిమోట్ వీక్షణ, కార్టన్ మార్క్ వివరాలు, కార్టన్ మందం మరియు ఇతర ఫోటోలు, కార్టన్ పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు, కార్టన్ నికర బరువు.
అదే సమయంలో, కార్టన్‌లోని నమూనా యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన ప్యాకింగ్ పద్ధతి తీసుకోబడుతుంది.నిర్దిష్ట ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటెంట్‌ను చూపండి.
ఫంక్షనల్ పరీక్ష:
ఉత్పత్తి డ్రాప్ బాక్స్ పరీక్ష నిబంధనల ప్రకారం, ఒక మూలలో, మూడు వైపులా మరియు నాలుగు వైపులా మొత్తం ఎనిమిది చుక్కలు జరిగాయి.డ్రాప్ టెస్ట్ ఫలితాల ఆధారంగా, ప్రమాణం నెరవేరిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి తనిఖీ చేయండి.
ప్రాథమిక పరీక్ష కంటెంట్: ఫ్లాట్‌నెస్ టెస్ట్, లోడ్-బేరింగ్ టెస్ట్, వంద-సెల్ టెస్ట్, రిలయబిలిటీ టెస్ట్, ఫిజికల్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్ట్.
అర్హత లేని భారీ ఉత్పత్తుల నిర్వహణ పద్ధతి
"ఉత్పత్తి నాన్‌కన్‌ఫార్మిటీ ట్రీట్‌మెంట్ మెజర్స్" ప్రకారం అనర్హమైన ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తుల యొక్క తదుపరి చికిత్సకు ఉత్పత్తి విభాగం బాధ్యత వహిస్తుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం ఎంచుకున్న ఉత్పత్తుల గణాంకాలను నివేదిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నాణ్యత బాధ్యతగల వ్యక్తి తనిఖీ తర్వాత బల్క్ ఉత్పత్తులు, "బల్క్ ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక" అప్‌లోడ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2023